1 通则1.1 管件的制造质量检验分为过程检验(中间检验)和出厂检验(交付检验)。

1.2 管件的制造质量控制应贯穿于设计、选材、制造、检验和包装的全过程，在全过程中各工序必须进行的各项试验，统称为过程检验(中间检验)。

1.3 管件产品交付前，必须做的各项检验，统称为出厂检验(交付检验)。

2 检验项目管件 产 品 出厂检验，宜按附录D(标准的附录)所列检验项目进行。

3 检验方法3.1 管件原材料的化学成分分析按GB222-1984和GB/T223进行;力学性能试验按GB229-1987和GBM 29-1994进行3.2 管件表面质量在充分照明情况下，可以采用目视检测，当需要采用磁粉检测或渗透检测时，应按GB/1'15822-1995或JB4730-1994进行。

3.3 焊制管件的焊缝质量，可用超声波检测或射线检测，按GBi1345-1989, GB3323-1987或DL/P 5048-1995, DL/C5069-1996, JB4730-1994进行。

3.4 金相检验:显微组织按GB/1'13298检验，晶粒度按YB/1'5148-1993检验，非金属夹杂物按GB10561进行检验。

3.5 硬度检测:用硬度计在管件本体上测定。

3.6 管件壁厚用超声波测厚仪测量。弯头测外弧侧最薄点， 三通测肩部与腹部最薄点，异径管测大头一侧最薄点3.7 管件尺寸检测应在(检验)平台上，采用通用量具进行测量。

4 抽样规则4.1 高压管件交付检验必须逐件检验。

4.2 除非另有规定，中低压管件交付检验应按GB2828-1987规定的抽样检查方法进行检验。

5 判别规则5.1 管件的质量特性不符合本标准的有关技术规定和图样所规定的技术要求时，称为不合格。按照管件质量特性对产品质量的重要性，一般将不合格分为A类不合格、H类不合格和C类不合格产 品 的关 键项 (管件关键性能)不符合规定时应判为A类不合格;产 品 的 重要项 (管件主要尺寸、表面缺陷)不符合规定时应判为B类不合格;产品 的 一 般项不符合规定时应判为C类不合格。

5.2 高压管件检验中发现A类或B类不合格时，即判该管件不合格;管件几何尺寸为C类不合格，以评定项考核，按项次合格率计算，项次合格率计算公式:

式中:X,— 该管件项次合格率;17-该管件总合格项次数;— 该管件总检测项次数。

当关 键 项 、重要项全部合格时，项次合格率X,)85% ，判定该高压管件合格。

5.3 中低压管件合格质量:A类 不 合 格:检验中，发现A类不合格，即判该管件或整批管件不合格。

B类 不 合 格:合格质量水平可根据不同产品在4.0-6.5范围内取值，见表2。

C类 不 合 格作为评定项，按项次合格率计算。单项项次合格率按公式 (3)计算，整批管件项次合格率按式(4)计算:

式中:

XI— 检验批管件项次合格率;

EH 检验批总合格项次数;

x1 .— 检 验 批总检测项次数

表2 正常检查一次抽样方案

当关 键 项 全部合格，重要项符合要求时，单件项次合格率≥80%，批项次合格率≥85%，判定该件(批)管件为合格品。